Kada se radi o radu brusilice za boce, izbor brusnih ploča je ključan. Kao vodeći dobavljač brusilica za boce, iz prve sam ruke svjedočio utjecaju koji prave brusne ploče mogu imati na učinkovitost i kvalitetu procesa mljevenja. U ovom blogu istražit ću različite vrste brusnih ploča koje se koriste u brusilici za boce, njihove karakteristike i kako odabrati one najprikladnije za vaše specifične potrebe.
Vrste brusnih ploča
1. Brusne ploče od aluminijeva oksida
Aluminijev oksid jedan je od najčešće korištenih abraziva u brusnim pločama. Ovi kotači poznati su po svojoj čvrstoći i izdržljivosti. Prikladni su za mljevenje širokog raspona materijala, uključujući čelik, lijevano željezo i obojene metale. U stroju za mljevenje boca, brusne ploče od aluminijeva oksida često se koriste kada su rubovi boca izrađeni od čelika ili drugih željeznih materijala.
Zrna aluminijevog oksida su oštra i mogu relativno dugo zadržati svoju sposobnost rezanja. Oni mogu brzo ukloniti materijal, što je bitno za proizvodnju velikih količina. Međutim, oni možda nisu najbolji izbor za vrlo tvrde materijale, jer zrna mogu relativno brzo postati tupa kada se mljeve izuzetno tvrde tvari.
2. Brusne ploče od silicij karbida
Brusne ploče od silicij-karbida još su jedna popularna opcija. Iznimno su tvrdi i imaju izvrsnu otpornost na toplinu. Ovi kotači su posebno prikladni za brušenje obojenih metala kao što su aluminij, mjed i bakar, kao i za brušenje tvrdih i lomljivih materijala poput keramike.
U kontekstu brusilice za boce, ako su boce izrađene od neželjeznih materijala ili imaju keramičke komponente na ramenima, brusne ploče od silicij-karbida mogu pružiti visokokvalitetnu završnu obradu. Oni mogu glatko rezati materijal, smanjujući rizik od lomljenja ili pucanja. Međutim, kotači od silicij-karbida krtiji su od kotača od aluminijevog oksida, pa s njima treba pažljivo rukovati kako bi se izbjeglo lomljenje.
3. Dijamantne brusne ploče
Dijamant je najtvrđi poznati materijal, a dijamantne brusne ploče se koriste za brušenje izuzetno tvrdih materijala kao što su karbid, staklo i neke vrste keramike visoke čvrstoće. U brusilici za boce, ako boce imaju vrlo tvrde premaze ili su izrađene od posebnih materijala visoke čvrstoće, dijamantne brusne ploče su najbolja opcija.
Dijamantne brusne ploče nude vrhunske performanse rezanja i mogu postići vrlo finu završnu obradu. Svoju oštrinu mogu zadržati dugo vremena, čak i kod brušenja najtvrđih materijala. Međutim, oni su također najskuplja vrsta brusnih ploča, pa se obično koriste samo kada druge vrste brusnih ploča nisu prikladne.
4. Brusne ploče od kubičnog bor nitrida (CBN).
Kubični bor nitrid je sintetski abraziv koji je po tvrdoći odmah iza dijamanta. CBN brusne ploče se uglavnom koriste za brušenje željeznih metala, posebno brzoreznih i kaljenih čelika.
U stroju za mljevenje boca, kada su rubovi boca izrađeni od kaljenog čelika ili brzoreznog čelika, CBN brusni kotači mogu dati izvrsne rezultate. Oni mogu izdržati visoke temperature koje nastaju tijekom procesa brušenja i mogu dugo zadržati svoju oštricu. CBN ploče su također otpornije na kemijski napad u usporedbi s nekim drugim vrstama brusnih ploča.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru brusnih ploča
1. Materijal ramena boce
Kao što je gore spomenuto, materijal ramena boce primarni je čimbenik u određivanju vrste brusnog kotača koji će se koristiti. Različiti materijali zahtijevaju različite abrazive za postizanje najboljih rezultata. Na primjer, ako su boce izrađene od nehrđajućeg čelika, brusne ploče od aluminijeva oksida ili CBN mogu biti najprikladnije. Ako su izrađeni od aluminija, bolji izbor su kotači od silicij karbida.
2. Željena završna obrada
Željena završna obrada ramena boce također igra ulogu u odabiru brusnih ploča. Ako je potrebna vrlo glatka i fina završna obrada, mogu biti potrebne dijamantne ili CBN brusne ploče. S druge strane, ako je prihvatljiva grublja obrada i glavni je cilj brzo uklanjanje materijala, mogu se koristiti kotači od aluminijeva oksida ili silicij karbida.
3. Brzina i pritisak brušenja
Brzina mljevenja i pritisak koji se koriste u brusilici za boce mogu utjecati na performanse brusnih ploča. Neki su kotači dizajnirani za rad pri velikim brzinama, dok su drugi možda prikladniji za manje brzine. Slično tome, pritisak koji se primjenjuje tijekom brušenja također može utjecati na performanse ploče. Na primjer, mekši kotači mogu zahtijevati manji pritisak kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje.
4. Trošak
Trošak se uvijek uzima u obzir u bilo kojem proizvodnom procesu. Iako dijamantne i CBN brusne ploče nude vrhunske performanse, one su također mnogo skuplje od aluminijskih oksidnih ili silicij karbidnih ploča. Stoga je važno uravnotežiti zahtjeve za izvedbom i cijenu. U nekim slučajevima, jeftiniji kotač može biti dovoljan za posao, posebno ako obujam proizvodnje nije velik.
Naši srodni proizvodi i usluge
Uz pružanje visokokvalitetnih mlinaca za boce, nudimo i niz srodnih proizvoda. Na primjer, ako se bavite proizvodnjom plinskih boca, mogli bi vas zanimati našiStroj za čišćenje i sušenje plinskih boca, koji može osigurati čistoću i suhoću plinskih cilindara prije daljnje obrade. NašeSušilo za plinske bocetakođer je izvrstan dodatak vašoj proizvodnoj liniji, posebno dizajniran za sušenje unutarnjih šupljina plinskih boca. A ako trebate tretirati vanjske stijenke spremnika za ukapljeni plin, našStroj za pjeskarenje vanjske stijenke spremnika za ukapljeni plinmože pružiti učinkovito rješenje.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako tražite visokokvalitetne brusilice za boce ili trebate savjet o odabiru pravih brusnih ploča za vašu specifičnu primjenu, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka ima veliko iskustvo na tom području i može vam pružiti stručne upute. Bilo da ste mali proizvođač ili veliki proizvodni pogon, možemo ponuditi rješenja prilagođena vašim potrebama. Nemojte se ustručavati kontaktirati nas za nabavu i započeti produktivan poslovni odnos.
Reference
- "Tehnologija brušenja: teorija i primjena strojne obrade abrazivima" Stephena Malkina.
- "Handbook of Abrasive Technology" uredili Stuart Levy i Raymond Schmid.