Sastav i primjena hladnjaka za pjeskarenje
Stroj za abrazivno pjeskarenje hladnjaka ključni je proces u proizvodnoj liniji hladnjaka, uglavnom se koristi za uklanjanje površinskih oksidnih ljuskica, troske od zavarivanja i hrđe, osiguravajući bolje prianjanje za kasniji postupak prskanja.
Za hladnjake, glavni strojevi za abrazivno pjeskarenje imaju tri glavna tehnička načina, a njihov sastav i karakteristike primjene su kako slijedi:
1. Glavne vrste opreme i sastav sustava
Iako se strukture različite opreme razlikuju, kompletan stroj za pjeskarenje s hladnjakom obično uključuje sljedeće temeljne sustave:
Sustav transporta izratka: odgovoran za slanje hladnjaka u i iz opreme. Uobičajeni tipovi uključuju valjkasti transporter i viseći tip (kuka/ovjesni lanac).
Komora za pjeskarenje: Zatvoreni prostor za operacije pjeskarenja. Unutra se nalaze zaštitne ploče s visokim-manganom 13 koje štite komoru od oštećenja abrazivom.
Brusilice: osnovne komponente opreme. Preko-rotirajućeg rotora velike brzine, abraziv se ubrzava i izbacuje na površinu obratka. Kako bi se pokrila složena struktura hladnjaka, obično se raspoređuje više abrazivnih pjeskara, a čišćenje se provodi iz više kutova kao što su gornji, donji i obje strane.
Sustav cirkulacije abrazivnih peleta: Automatski obnavlja korištene abrazivne pelete. Kroz spiralne transportere, elevatore s vedrima i separatore abrazivnog pijeska, netaknuti abrazivni peleti odvajaju se od krhotina, prašine i drugih nečistoća, što omogućuje recikliranje.
Sustav za skupljanje prašine: Koristi se za skupljanje prašine koja nastaje tijekom procesa čišćenja. Obično se usvaja dvo{1}}fazni vrećasti filtar kako bi se osigurala usklađenost sa standardima zaštite okoliša.
Električni upravljački sustav: općenito njime upravlja PLC (programabilni logički kontroler), može postići rad jednim-klikom, alarm za grešku i zaštitu od blokade između uređaja za pjeskarenje i ventila za dovod peleta kako bi se osigurala sigurnost.
2. Usporedba primjene tri glavna modela
Za različite količine proizvodnje i vrste hladnjaka mogu se odabrati sljedeće vrste opreme:
Horizontalni/prolazni-stroj za pjeskarenje abraziva
Sastavljeni od gornjeg dovodnog valjkastog transportera, komore za pjeskarenje abraziva i donjeg dovodnog valjkastog transportera, rashladni odvodi postavljeni su vodoravno na valjkasti transporter, a rashladni odvodi leže ravno i prolaze kroz komoru za abrazivno pjeskarenje. Abrazivna pjeskalica raspoređena su na vrhu i na dnu te s obje strane kako bi istovremeno čistila gornju i donju površinu.
Prikladno za serijsku proizvodnju specifičnih oblika kao što su hladnjaci transformatora. Prednost je visoka automatizacija i prikladnost za rad na montažnoj traci.
Stroj za pjeskarenje s visećom kukom-: opremljen jednom tračnicom ili kružnom tračnicom i jednom ili više električnih dizalica/kuka, rashladni odvodi se vješaju na kuke i šalju u komoru za pjeskarenje. Nakon prolaska kroz komoru za pjeskarenje s abrazivom, kuke se okreću kako bi se obradak mogao opsežno pjeskariti.
Prikladno za proizvodnju više varijanti i malih serija hladnjaka ili hladnjaka složenih oblika. Vrlo je fleksibilan, ali zahtijeva ručno vješanje.
Stroj za pjeskarenje-abrazivnog tipa lančanog ovjesa: koristi kontinuirani kružni lanac. Lanac je obješen s više kuka. Radni komad jednoliko se kreće kroz komoru za pjeskarenje i komoru za uklanjanje prašine kako bi se postigao kontinuirani rad u obrascu protoka.
Prikladno za-velike jednolike hladnjake ili hladnjake. Učinkovitost je najveća, ali oprema ima veliku podnu površinu.
3. Vrijednost aplikacije i ključne točke procesa
Osnovna funkcija: Abrazivno pjeskarenje ne samo da može u potpunosti ukloniti oksidne naslage i hrđu na površini hladnjaka, već također može stvoriti jednoliku hrapavost na površini, što je ključno za poboljšanje prianjanja temeljnog premaza i otpornost na koroziju, te u potpunosti zamjenjuje tradicionalni postupak ispiranja kiselinom koji jako zagađuje.
Vrijeme post-tretmana: Površina nakon abrazivnog pjeskarenja vrlo je aktivna i sklona re-oksidaciji. Općenito, preporuča se završiti prskanje temeljnog premaza unutar 4 do 12 sati nakon čišćenja. Ako je vlažnost zraka visoka (veća ili jednaka 85%), vremenski interval treba skratiti na unutar 4 sata.
Pojedinosti o procesu: Kut abraziva, veličinu abraziva (obično 0,3-0,8 mm čelične kuglice) i brzinu čišćenja potrebno je prilagoditi u skladu sa specifikacijama rashladnog tijela kako bi se izbjeglo propušteno pjeskarenje ili oštećenje tankostjejnih rashladnih tijela.