Stroj za pjeskarenje s kontinuiranom trakom
Vrsta kontinuiranog remena (kroz remen)Stroj za pjeskarenje: Osnovne prednosti + Scenariji primjene
Stroj za pjeskarenje s kontinuiranom trakom: Radni komad kontinuirano ulazi s jednog kraja, prolazi kroz komoru za pjeskarenje konstantnom brzinom i kontinuirano se izbacuje s drugog kraja. Procesi dodavanja, pjeskarenja i pražnjenja su sinkronizirani i neprekinuti, što omogućuje izravnu vezu s automatiziranom proizvodnom linijom.
I. Osnovne prednosti stroja za pjeskarenje s kontinuiranom trakom
1. Kontinuirana i neprekinuta proizvodnja, značajno povećan proizvodni kapacitet
Bez čekanja serije, bez potrebe za zatvaranjem vrata za istovar, sposoban za kontinuirani rad 24 sata dnevno, s kapacitetom obrade od 5–25 tona po satu, što je 40% više od učinkovitosti povremene trake;
Brzina remena može se podesiti frekvencijom, prikladno za izratke s različitim poteškoćama čišćenja, a fluktuacija protoka također može stabilizirati obradu;
Procesi dodavanja, pjeskarenja i pražnjenja su paralelni, eliminirajući vrijeme zastoja za utovar i istovar, što je prikladno za velike-ritmove proizvodnih linija.
2. Visoko automatiziran, može se potpuno integrirati
Može se izravno povezati s linijama za oblikovanje lijevanja, linijama za toplinsku obradu kovanja i proizvodnim linijama za žigosanje. Odljevci se hlade i zatim automatski šalju ustroj za pjeskarenje, cijeli proces je prijevoz bez posade i nema srednjeg skladišnog prostora;
Opremljen vibracijskim punjenjem, magnetskom separacijom pijeska i pokretnim trakama za automatsko pražnjenje, potrebna je samo jedna osoba za inspekciju, što značajno smanjuje troškove rada;
Može se povezati s PLC kontrolnim centrom proizvodnje, povezati s prethodnim i sljedećim procesima, postižući potpunu-digitalnu kontrolu procesa.
3. Ujednačena i stabilna kvaliteta čišćenja, dobra konzistencija
Izradak prolazi kroz višestruke nizove -namještenih uređaja za pjeskarenje konstantnom brzinom, osiguravajući potpunu pokrivenost gornje, donje i bočne površine sačmom;
Remen polako pomiče materijal, uzrokujući lagano okretanje, bez mrtvih kutova, a hrapavost i stupanj uklanjanja hrđe iste serije izradaka su ujednačeni;
Odvajanje pijeska sačme + više-sustav skupljanja prašine, slomljena sačma, nečistoće pijeska odvajaju se u stvarnom vremenu, čistoća sačme je stabilna, a učinak čišćenja se ne pogoršava.
4. Kompaktne veličine, fleksibilniji raspored radionice
Ravna-struktura, nema potrebe za rezerviranjem tampon zona za utovar i istovar, pod istim proizvodnim kapacitetom, površina poda mnogo je manja od povremenih strojeva za pjeskarenje s trakom i kukom-;
Otvori za utovar i istovar mogu se spojiti na prednje i stražnje transportne linije, raspoređene u uzdužnom nizu, štedeći prostor za skladištenje i transport u radionici.
5. Ekološki prihvatljivo i sigurno, izvrsno radno okruženje
Potpuno zatvorena komora + skupljanje prašine u pulsnoj vrećici, prašina se ispušta u skladu sa standardima, bez onečišćenja pjeskarenjem na otvorenom-zraku;
Potpuna automatizacija, radnici su udaljeni od-područja rada pjeskarenja velikom brzinom, smanjujući rizik od ozljeda i-profesionalnih bolesti povezanih s prašinom;
Ugrađen-uređaj za recikliranje pješčanog materijala, pijesak za lijevanje, pijesak za jezgru može se reciklirati i ponovno upotrijebiti, smanjujući emisije krutog otpada.
6. Niži ukupni operativni troškovi
Značajno smanjenje troškova rada, transporta i skladištenja;
Visoka stopa iskorištenja ciklusa pjeskarenja, niži gubici;
Kontinuirani stabilni rad smanjuje česte start-zaustavne gubitke opreme, duži životni vijek stroja, manje isključivanja zbog kvara.
7. Jača kompatibilnost materijala
Dostupne su dvije vrste remena: gumeni/metalni;
Gumeni pojas: odljevci male-veličine, aluminijski dijelovi, standardni dijelovi, s blagim udarcima;
Metalni remen: odljevci za-visoku temperaturu, teški otkovci, materijali za uspon i klizanje za ponovnu-opremu, otporni na visoke temperature i habanje.
II. Scenariji primjene stroja za pjeskarenje s kontinuiranom trakom
Prikladno za male-veličine, bez straha od laganog udarca, i velike-serije metalnih obradaka, s težinom jednog-komada općenito manjom od ili jednakom 65 kg:
Dijelovi od lijevanog čelika/lijevanog željeza: Kućišta ventila, kućišta motora, tijela pumpi, mali dijelovi poljoprivrednih strojeva, materijali za uspone i klizne kanale za ponovno -opremanje;
Dijelovi za kovanje/toplinsku obradu: Zupčanici, klipnjače, opruge, lisnate opruge, blankovi radilica, različiti sitni dijelovi za štancanje i kovanje;
Standardni hardverski dijelovi: vijci, matice, prazni ležajevi, komponente motocikla/električnih vozila;
Obojeni-metali: aluminijski-lijevani dijelovi, dijelovi od legure cinka (odaberite mekani gumeni pojas kako biste spriječili ogrebotine);
Općeniti dijelovi za utiskivanje hardvera: nosači za utiskivanje, mali dijelovi šasije, zavarivanje malih dijelova, uklanjanje hrđe i uklanjanje hrđe sa troske zavarivanja.
Nije primjenjivo: tanki-dijelovi koji se lako deformiraju, dijelovi za precizno poliranje, vitki dijelovi koji se lako zapetljaju, veliki teški pojedinačni-komad.
III. Tipični scenariji primjene u industrijiStroj za pjeskarenje s kontinuiranom trakom
1. Automatizirana proizvodna linija za kalupljenje u ljevaonicama (najčešći scenarij) Nakon što je proces lijevanja u pijesak dovršen, odljevci se izravno šalju na kontinuiranu pokretnu traku za uklanjanje površinskog pijeska, oksidne naslage i neravnina vrata odjednom. Pijesak se također može reciklirati istovremeno, postižući potpunu integraciju kalupljenja, hlađenja, uklanjanja pijeska i pjeskarenja, zamjenjujući višestruke povremene pokretne trake i prikladno za masovne proizvodne linije automobilskih odljevaka i malih komponenti građevinskih strojeva.
2. Serijska proizvodna linija za automobilske komponente
Mali dijelovi šasije: klipnjače, blokovi za ravnotežu, prazni dijelovi zupčanika, komponente kočnica;
Nakon toplinske obrade, kamenac oksida se ravnomjerno uklanja kako bi se poboljšalo prianjanje galvanizacije i prskanja;
Linija za proizvodnju automobilskih dijelova radi 24 sata neprekidno, usklađujući proizvodni ritam štancanja i toplinske obrade.
3. Standardni zatvarači, industrija proizvodnje opruga
Velike količine uklanjanja hrđe i uklanjanja uvaljanih oksidnih naslaga za vijke, opruge i brtve, ujednačenu hrapavost površine, poboljšanje prianjanja galvanizacije/crnjenja; zamjena za pjeskarenje valjkom, s manjim utjecajem obratka i većim kapacitetom proizvodnje.
4. Ventil, pumpa za vodu, tvornica općih dijelova strojeva
Serijsko čišćenje malih-veličina tijela ventila od lijevanog željeza/lijevanog čelika i rotora, uklanjanje pijeska za lijevanje kako bi se osigurala naknadna točnost strojne obrade; koristi neovisno jedan stroj ili je povezan s pret{1}}procesnom linijom strojne obrade.
5. Popratna radionica toplinske obrade kovanja
Kontinuirano uklanjanje kamenca oksida na visokoj-temperaturi nakon kaljenja i kaljenja otkivaka i kalupnih otkivaka, zamjenjujući postupak ispiranja kiselinom, ekološki prihvatljivo bez otpadne vode kiseline i lužine; pogodan za masovnu proizvodnju poljoprivrednih strojeva i metalnih kovanja.
6. Reciklirani odljevci / pre-obrada materijala za kovanje
Grupno pjeskarenje i uklanjanje pijeska s uspona i otpadnih odljevaka, poboljšavajući čistoću ponovnog -kovanja, prikladno za automatizirane linije za recikliranje otpada od lijevanja.
