Oprema za proizvodnju bešavnih čeličnih cilindara
Cijeli proces bešavnog čeličnog plinskog cilindra: izrada gredica → zagrijavanje → vruća ekstruzija/oblikovanje centrifugiranjem → zatvaranje dna → obrada grla boce → toplinska obrada → ispitivanje tlakom vode → ispitivanje nepropusnosti → površinska obrada → otkrivanje nedostataka → ispis logotipa, koji je podijeljen na dva glavna načina: postupak vruće ekstruzije i postupak predenja.
Prvo, prazan odjeljak za prethodnu obradu
1. Stroj za piljenje (stroj za piljenje metalne trake: okrugla čelična šipka reže se na fiksnu duljinu kako bi se izrezali prazni čelični cilindri.
2. Stroj za mljevenje/stroj za pjeskarenje: uklonite površinske pukotine i ljuskice okruglog čelika kako biste izbjegli stvaranje nedostataka.
3. Oprema za inspekciju (ultrazvučna kontrola gredica): pregled unutarnjih nedostataka šipki sirovina.
Drugo, sekcija jezgre za toplo oblikovanje (dva glavna procesa) Ruta A: vruća ekstruzija (obično se koristi za bešavne čelične cilindre velikog-volumena)
1. Prstenasta peć za grijanje/peć za indukcijsko grijanje srednje frekvencije: zagrijavanje okrugle gredice do temperature kovanja od 11001250 stupnjeva.
2. Hidraulički ekstruder: ekstruzija pod visokim-tlakom, to jest, vrući sirovi proizvod ekstrudira se u šuplji cilindrični proizvod.
3. Donji pritisak (bottom-closing press): Stisnite i zatvorite dno boce.
4. Rotacijski stroj za kovanje grla boce: iskovajte jedan kraj i obradite grlo grla boce. Ruta B: Oblikovanje centrifugiranjem (obično se koristi za male i srednje-čelične cilindre, cilindre kisika i cilindre dušika)
1. Plazma rezač cijevi: čelična cijev se reže na željenu duljinu, a čelični cilindar se reže.
2. Međufrekventna peć za grijanje: lokalno zagrijavanje slijepe cijevi.
3. Snažan stroj za predenje: predenje i stanjivanje praznine šuplje cijevi kako bi se oblikovalo tijelo boce; Predenje dna-zatvaranje i predenje grla su podijeljeni, a brtvljenje dna boce i grlo grla boce dovršavaju se odjednom. Savjet: Bešavni čelični cilindar nema postupak zavarivanja, a dno boce potpuno je zatvoreno istiskivanjem/okretanjem. Treće, odjeljak za strojnu obradu
1. CNC strug/specijalni alatni stroj za otvor za bocu: obrada navoja za otvor za bocu i brtvene površine, te obrada oblika dna boce.
2. Usklađivanje promjera navoja: alat za inspekciju navoja grla boce. Četiri, odjeljak za toplinsku obradu (određivanje mehaničkih svojstava plinskih cilindara, bitno) 1. Peć za kontinuiranu toplinsku obradu: kaljenje i kaljenje kako bi se osigurala čvrstoća i žilavost; Odgovarajući sustav hlađenja kaljenja (kaljenje vodom/kaljenje uljem). Pet, dio ispitivanja bez razaranja
1. Ultrazvučni detektor nedostataka: detektirajte debljinu stjenke i unutarnje pukotine na tijelu boce.
2. Detektor grešaka s magnetskim česticama: unutarnje i vanjske površinske pukotine (standard za cilindre od feromagnetskog čelika)
3. Posebna oprema za otkrivanje nedostataka za grlo boce: pregled pukotina na dijelu s navojem. Šest, odjeljak za ispitivanje tlaka (obavezna sigurnosna inspekcija)
1. Stroj za hidrostatsko ispitivanje: ispitivanje tlačne čvrstoće i ispitivanje tlačenja prije hidrauličkog pjeskarenja prema nacionalnom standardu.
2. Stroj za-ispitivanje hermetičnosti: punjenje komprimiranim zrakom/dušikom za otkrivanje curenja; Stroj za ispitivanje nepropusnosti zraka na dnu plinske boce: napunite komprimiranim zrakom i sapunicom kako biste provjerili curi li dno plinske boce ili ne.
3. Oprema za sušenje zaostale vlage: potpuno osušite nakupljenu vodu u boci nakon testa. VII. Površinska i naknadna-obrada
1. Stroj za pjeskarenje vanjske stijenke plinske boce: uklonite topli-obrađen kamenac na vanjskoj površini plinske boce; Stroj za sačmarenje unutarnje stijenke plinskog cilindra: uklonite kamenac toplinske obrade na unutarnjoj površini plinskog cilindra.
2. Proizvodna linija za prskanje (proizvodna linija za elektroforezu/slikanje): boja za vanjske zidove.
3. Peć za sušenje i stvrdnjavanje: sušenje boje.
4. Stroj za označavanje cilindra (stroj za graviranje čelika): oznake čeličnih pečata kao što su broj gravure, datum tlaka vode i radni tlak.
5. Oprema za sušenje: sušenje u boci kako bi se spriječila unutarnja korozija.
6. Punjač ventila cilindra: ugradite ventil cilindra. Osam, prateća pomoćna oprema -Hidraulička stanica, visoko{3}}vodena pumpa, sustav komprimiranog zraka i izvor plinovitog dušika. -Fizikalna i kemijska laboratorijska oprema: stroj za ispitivanje rastezanja, stroj za ispitivanje udarom, uređaj za ispitivanje tvrdoće, svaka serija uzoraka za mehanička svojstva. -Klup za ispitivanje miniranjem (ispitivanje tipa, ispitivanje razornim pjeskarenjem provodi se neredovito) Važno podsjetnik
1. Bešavni čelični cilindar pripada posebnoj opremi, koja se ne može proizvesti kupnjom opreme. Potrebno je dobiti licencu za proizvodnju posebne opreme, a cijeli proces i sustav inspekcije moraju zadovoljiti nacionalne standarde kao što je GB 5099.
2. Ulaganje u cijelu proizvodnu liniju je ogromno, a cijena jednog stroja za vruću ekstruziju/velikog-snažnog stroja za predenje je vrlo visoka, a potreban je i kompletan laboratorij za fizičko, kemijsko i nerazorno ispitivanje.