Prednosti stroja za pjeskarenje unutarnje stijenke čeličnih cijevi
Stroj za pjeskarenje unutarnje stijenke čeličnih cijevi visoko je učinkovit uređaj posebno dizajniran za čišćenje i pred{0}}obradu unutarnje površine čeličnih cijevi. Slijedi detaljan uvod u njegovu metodu korištenja, osnovne komponente, scenarije primjene i mjere opreza.
Glavne upotrebe stroja za pjeskarenje unutarnjih stijenki čeličnih cijevi
Glavna svrha pjeskarenja unutarnje stijenke čeličnih cijevi slična je onoj običnog pjeskarenja, ali je posebno usmjerena na posebno okruženje unutar cijevi:
Uklonite kamenac oksida i hrđu na unutarnjoj stijenci: Uklonite okside nastale tijekom procesa valjanja ili skladištenja.
Uklonite trosku od zavarivanja i neravnine: Osobito na zavarenom šavu, očistite ostatke nakon zavarivanja kako bi unutarnja stijenka bila glatka.
Uklonite stare premaze i onečišćenja: Pripremite se za popravak i ponovno bojanje cijevi.
Površinska hrapavost (obrada uzorka sidra): stvara jednoliku i čistu mikro{0}}hrapavost na unutarnjoj stijenci čelične cijevi, uvelike poboljšavajući prianjanje unutarnjeg anti{1}}korozivnog premaza (kao što je epoksidna smola, obloga od cementnog morta itd.), što je najvažnija primjena.
Poboljšanje čistoće: koristi se u industrijama kao što su hrana, medicina i kemikalije visoke-čistoće gdje je čistoća cjevovoda izuzetno visoka.
2. Princip rada stroja za čišćenje unutarnjih stijenki čeličnih cijevi
Horizontalni (štapni) stroj za pjeskarenje unutarnje stijenke čeličnih cijevi
Primjenjiv je na čelične cijevi kraćih duljina i većih promjera (obično promjera iznad DN300).
Princip rada
Umetnite dugačku šipku za prskanje (opremljenu s jednom ili više rotirajućih mlaznica) u unutrašnjost čelične cijevi.
Šipku za prskanje pokreće motor koji se okreće konstantnom brzinom dok se kreće konstantnom brzinom od jednog kraja čelične cijevi do drugog pod vučnom silom mehaničkog uređaja.
Brusno sredstvo se izbacuje velikom brzinom iz mlaznice koju pokreće komprimirani zrak. Zbog rotacije i linearnog gibanja mlaznice, abrazivna zraka može pokriti cijelu unutarnju stijenku čelične cijevi u spiralnoj putanji, postižući ravnomjerno čišćenje.
Sastav sustava
Glavna jedinica uključuje spremnik abraziva i sustav kontrole putanje plina.
Sustav šipki za prskanje: uključuje šipke za prskanje, rotirajuće mlaznice, pokretna kolica i pogonske motore.
Sustav recikliranja: Obično se koriste strojevi za recikliranje s trakom ili pužni transporteri koji se nalaze na dnu čelične cijevi za prikupljanje i transport korištenih abraziva.
Sustav za uklanjanje prašine: Snažan sakupljač prašine koristi se za prikupljanje prašine koja nastaje tijekom procesa čišćenja.
3. Osnovni koraci rada stroja za čišćenje unutarnjih stijenki čeličnih cijevi
Pripremni rad
Pozicioniranje čelične cijevi: podignite čeličnu cijev na okvir valjka na stanici za pjeskarenje kako biste bili sigurni da se može glatko okretati.
Spajanje opreme: Pravilno spojite zračni kompresor (osiguravajući dovoljno suhog komprimiranog zraka), glavnu jedinicu za pjeskarenje, sustav za oporavak i sustav za uklanjanje prašine.
Provjerite abraziv: Provjerite ima li dovoljno i odgovarajućeg abraziva (kao što je čelična sačma, čelična čestica, kvarcni pijesak, itd.) u spremniku za abraziv.
Sigurnosna zaštita: Operateri moraju nositi kompletnu sigurnosnu opremu, uključujući zaštitna odijela za pjeskarenje, kacige i sustave za opskrbu plinom. Ogradite radno područje kako biste spriječili izlijevanje prašine.
Podešavanje parametara
Regulacija tlaka zraka: Podesite odgovarajući tlak ubrizgavanja (obično između 0,5 i 0,8 MPa) na temelju debljine stijenke čelične cijevi, stupnja hrđe i vrste abraziva.
Postavka brzine hoda i brzine rotacije: Postavite brzinu hoda i brzinu rotacije šipke za prskanje, koja izravno određuje učinkovitost obrade i ujednačenost hrapavosti površine. Što je manja brzina, to je bolji učinak čišćenja i veća hrapavost.
Pokretanje i rad
Pokrenite sakupljač prašine i sustav za oporavak.
Umetnite šipku za prskanje u jedan kraj čelične cijevi, a zatim pokrenite glavnu jedinicu za pjeskarenje i pogonski sustav šipke za prskanje.
Oprema počinje raditi automatski. Šipka za prskanje rotira i pomiče se prema naprijed konstantnom brzinom kako bi pjeskarila cijelu unutarnju stijenku.
Za super-duge čelične cijevi može se usvojiti pristup "segmentirani rad".
Naknadna-obrada i pregled
Nakon što je pjeskarenje završeno, pustite sustav za uklanjanje prašine da nastavi raditi neko vrijeme kako bi uklonio preostalu prašinu.
Upotrijebite alate kao što su mjerač dubine osvjetljenja i ankera, ploča za usporedbu hrapavosti itd. kako biste provjerili učinak obrade unutarnjeg zida kako biste vidjeli zadovoljava li traženi stupanj čistoće (kao što je Sa2.5) i hrapavost (kao što je Ra 50-70 μm).
Nakon što prođe inspekciju, treba izvršiti unutarnji antikorozivni premaz unutar navedenog vremena (obično unutar 4 sata) kako bi se spriječilo ponovno hrđanje svježe metalne površine nakon tretmana.
4. Mjere opreza pri uporabi
Sigurnost prije svega: Pjeskarenje stvara visoke koncentracije prašine i buke. Neophodno je strogo provoditi mjere zaštite dišnog sustava i sluha.
Brtvljenje na oba kraja cjevovoda: tijekom rada, ne{0}}radni krajevi čelične cijevi trebaju biti odgovarajuće zabrtvljeni kako bi se povećala učinkovitost oporabe i smanjilo izlaženje prašine.
Izbor abraziva: Odaberite odgovarajući abraziv prema potrebi. Na primjer, u situacijama kada nije potrebno onečišćenje metalima, potrebno je odabrati materijale kao što su kvarcni pijesak i troska. Čelična sačma i čelična zrna odabrani su u situacijama kada je potrebna visoka stopa oporavka.
Održavanje stroja za čišćenje unutarnje stijenke čeličnih cijevi: Redovito pregledavajte osjetljive dijelove kao što su mlaznice, šipke za raspršivanje, cijevi za zrak i trake za oporavak i zamijenite ih na vrijeme kako biste osigurali učinkovitost i kvalitetu rada.
Sukladnost s okolišem: Sakupljena prašina klasificirana je kao industrijski otpad i s njom se mora postupati u skladu s propisima o zaštiti okoliša.
Ukratko, stroj za pjeskarenje unutarnje stijenke čeličnih cijevi visoko je specijaliziran uređaj. Rješava problem čišćenja unutarnje površine cjevovoda koji je teško ručno rukovati automatizacijom ili mehanizacijom. To je ključni proces predtretmana koji osigurava dugoročan-siguran rad naftovoda i plinovoda, cjevovoda za prijenos vode, cjevovoda za kemikalije itd.