Spremnik za eksploziju pucanja je osnovni izvor napajanja u opremi za eksploziju. Njegova vrsta i karakteristike izravno određuju kapacitet obrade, učinkovitost i opseg primjene opreme. Slijedi detaljan uvod u vrste i značajke spremnika za pucanje.
Snažni spremnik, profesionalno poznat kao "Stroj za eksploziju pritiska", "Spremnik za tlake" ili "Spremnik za pješčanik", djeluje na principu korištenja komprimiranog zraka za stvaranje tlaka u zatvorenom spremniku, koji gura abraziv (pucanj), a zatim ga prska na površini radnog dijela kroz pištolj za raspršivanje.
Vrste spremnika za eksploziju pucanja (uglavnom klasificirane metodama rada)
Spremnici za eksploziju snimke uglavnom su podijeljeni u dvije kategorije: Vrsta izravnog tlaka i vrsta sifona (vrsta izbacivanja). Među njima je izravni tip tlaka glavni tok u industrijskim primjenama i može se dalje klasificirati u različite vrste rada.
1. Izravni pritisak pucanja
Ovo je najčešći i moćni tip. Karakteristika je da sam spremnik ima pritisak, a abraziv je "pritisnut" u komoru za miješanje pod djelovanjem tlaka zraka, a zatim se miješa s zrakom i raspršuje se.
Prema metodama hranjenja i ispuha, može se klasificirati kao:
Ručni pucanj za eksploziju
Radni tijek: Ovo je najosnovniji tip. Prije početka rada, stroj mora biti potpuno isključen i oslobađanje pritiska. Zatim, operater treba ručno otvoriti gornji poklopac, dodati abraziv, ponovo zatvoriti gornji poklopac i nastaviti operaciju nakon ponovnog tlaka. Taj se postupak mora ponoviti nakon što se iskoristi svaka konzerva abraziva.
Značajke
Prednosti: jednostavna struktura, niski troškovi proizvodnje i prikladno održavanje.
Nedostaci: Izuzetno niska učinkovitost proizvodnje, glomazan rad, nesposoban za kontinuirano raditi, visok intenzitet rada za radnike, a prašina je sklona bijegu.
Aplikacija: Prikladna je za malu skalu -, povremene operacije održavanja ili situacije s izuzetno ograničenim proračunima.
Polu - Automatski pucanj pucanja (obično se odnosi na mehaničko hranjenje)
Proces rada: spremnik obično ima dva odjeljka, gornji i donji (gornji spremnik je odjeljak za skladištenje, a donji spremnik je radni odjeljak), odvojen konusnim ventilom u sredini. Pri dodavanju materijala, skup poluga ili pneumatskih mehanizama koristi se za prvo zatvaranje konusnog ventila za oslobađanje tlaka u gornjem spremniku. Tada se dodaju novi abrazivi. Nakon toga, tlak u gornjem spremniku povećava se kao isti kao u donjem spremniku. Konačno, otvara se konusni ventil kako bi abrazivi gravitacijom pali u donji spremnik. Cijeli postupak ne zahtijeva potpuno isključivanje za oslobađanje pritiska.
Značajke
Prednosti: U usporedbi s ručnim operacijama, postiže polu -- kontinuirani rad i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Nedostaci: Mehanizam hranjenja je relativno složen i još uvijek zahtijeva ručnu intervenciju za hranjenje, što uistinu nije kontinuirano.
Aplikacija: Trenutno je njegova primjena relativno rijetka i češće se vidi na nekim starim -.
Potpuno automatski pucanj pucanja (mainstream Industrial Choice)
Radni tijek: Ovo je standardna konfiguracija modernih strojeva za eksploziju. Također prihvaća dvostruki - dizajn komore, ali cijeli postupak hranjenja, pritiska i odzračivanja automatski se kontrolira PLC programom. Kontinuirano i automatsko dopunjavanje abraziva postiže se uzastopnim otvaranjem i zatvaranjem niza preciznih pneumatskih ventila (poput leptira, kugličnih ventila i konusnih ventila).
Prednosti
Kontinuirani rad: može postići 24-satnu neprekidnu proizvodnju s izuzetno visokom učinkovitošću.
Visoki stupanj automatizacije: nije potrebna ručna intervencija za hranjenje i integrirana je u cijelu automatiziranu proizvodnu liniju.
Stabilni učinak obrade: Zbog stabilnog tlaka unutar spremnika i konstantnog protoka abrazivnog protoka, intenzitet pucanja pucanja je vrlo dosljedan.
Zaštita i sigurnost okoliša: Potpuno zatvoreni sustav, izvrsna kontrola prašine.
Nedostaci: složena struktura, visoki zahtjevi za troškove proizvodnje i održavanja.
Primjena: Široko se koristi u čišćenju velikih odljeva i odbora, čelična struktura, čelične linije za prethodnu obradu, kontinuirane strojeve za eksploziju kuka/pojasa, itd.
Ii. Siphonic (izbacivanje ili usisavanje) sustav za eksploziju pucanja
Princip rada: Nema spremnika za pritisak. Abraziv se pohranjuje u otvoreni spremnik. Iskorištavanjem efekta Venturi u dizajnu strukture pištolja za sprej, visoka - brzina komprimiranog zraka stvara negativan tlak (vakuum) u komori za miješanje pištolja za sprej, koji "usisava" abraziv iz spremnika, a zatim miješa s zrakom u cijevi za raspršivanje.
Prednosti
Oprema je jednostavna i lagana: nema plovila za pritisak, a trošak je nizak.
Jednostavno za rad: abraziv se može dodati u bilo kojem trenutku.
Prikladno za male operacije - skale: obično se vidi u ručnim operacijama pištolja za sprej.
Nedostatak
Niska učinkovitost i snaga: Snaga udara u pucanju mnogo je manja od one u tipu tlaka, a intenzitet pucanja pucanja je nizak.
Nestabilni abrazivni protok: Na njega lako utječe duljina i visina razlika u cijevi za prskanje i količina abraziva.
Raspon primjene abraziva je uzak: teško je prenijeti abrazive s visokom gustoćom i grubim česticama.
Aplikacija: uglavnom se koristi za malu - skali na - održavanju mjesta, lokalnom čišćenju, uklanjanju boje i hrđe i drugim operacijama svjetla, obično se nalazi u malim radionicama ili servisima. Nije prikladan za industrijske scenarije koji zahtijevaju visoku produktivnost i visoku - pucanj intenziteta.
Vodič za usporedbu i odabir sažetka
Za intuitivnije razumijevanje, sljedeća tablica sažima temeljne značajke raznih spremnika za eksploziju:
Vrsta, princip rada, prednosti, nedostaci, tipične aplikacije
Izravni tlak (ručno) Hranjenje isključivanja, jednostavna struktura pritiska na cijeli tenk, niska cijena, izuzetno niska učinkovitost, ne može biti kontinuirana, visok intenzitet rada, izuzetno mali, povremeni održavanje
Vrsta izravnog tlaka (polu -- automatski) dvostruko - komora, mehaničko hranjenje može polu -- kontinuirano raditi, složen mehanizam, još uvijek zahtijeva ručno hranjenje, staro- Modirana oprema, priopćivanje
Vrsta izravnog tlaka (potpuno automatsko) Double - komora, PLC - Upravljani ventil automatsko hranjenje, kontinuirana proizvodnja, visoka učinkovitost, stabilni učinak, složena struktura automatizacije, visoki troškovi, visoki zahtjevi za održavanje, veliki - stroj za čišćenje, čelična struktura, čelična struktura, čelična linija, čelična linija
Siphonic (izbacivač) usisna oprema koja koristi Venturi efekt lagana je, niska - trošak i jednostavan za rad. Međutim, njegova učinkovitost i potrošnja energije su niski, a učinak nestabilan. Zahtijeva ručno održavanje, uklanjanje boje i uklanjanje hrđe za mala područja
Kako odabrati?
Slijedom učinkovitosti proizvodnje, prerade čvrstoće i stabilnosti kvalitete (za industrijske primjene): Mora se odabrati potpuno automatski spremnici za eksploziju izravnog tlaka. To je apsolutna glavna sila modernog pucanja i pucanja centara za čišćenje.
Za malu skalu -, nizak - intenzitet na - obradi mjesta (održavanje - aplikacije na razini): sustav za eksploziju sifhonskog snimanja može se odabrati zbog svoje prenosivosti i niske troškove.
Ručni i polu -- Automatski tipovi uglavnom su ukinuti na tržištu nove opreme zbog očiglednih nedostataka učinkovitosti.
Nada se da će vam gornji detaljni uvod pomoći sveobuhvatno razumijevanje vrsta i značajki spremnika za eksploziju.