Zahtjevi za funkciju i proces donjeg stroja za brtvljenje plinskih boca

Funkcija i procesni zahtjevi stroja za brtvljenje donjeg plina za plinske boce
Stroj za brtvljenje donjeg plina za plinske boce: funkcija, zahtjevi procesa i standardne specifikacije
A. Osnovna funkcija donjeg stroja za brtvljenje plinskih boca
1. Posebna inspekcija nedostataka brtvljenja dna
Za bešavne čelične cilindre i plinske boce od aluminijskih legura, dno se oblikuje rotacijskim prešanjem na dnu. Dno cijelog plinskog cilindra je područje koje je najsklonije mikropukotinama, raslojavanju, rotacijskom savijanju, rupicama i neravnomjernoj debljini stijenke; cijeli stroj može otkriti samo velika curenja, dok je manje mikro{1}}curenje na dnu vrlo teško otkriti.
Oprema primjenjuje lokalni pritisak na dno iznutra i provodi provjeru nepropusnosti plina samo na rotacijskom području brtvljenja, točno otkrivajući:
Rotacijski nabori, međuslojevi, mikro rupice, suptilne贯穿 pukotine;
Tanka-debljina donje stijenke, kanali za mikro curenje uzrokovani toplinskom obradom;
Prodorna oštećenja uzrokovana donjim glodanjem i brušenjem.
2. Pre-preventivni pregled ne-proizvoda koji nisu usklađeni radi smanjenja gubitaka nakon-procesa
Procesni položaj: donje rotacijsko prešanje → čišćenje dna glodanjem → donja plinska brtva → toplinska obrada → tlak vode u cijelom stroju / plinska brtva
Unaprijed odvojite donje curenje iz cilindara kako biste izbjegli njihov protok u toplinsku obradu, strojnu obradu, otkrivanje grešaka, odjeljake za prskanje, smanjenje otpada polu{0}}gotovih proizvoda, obradu i troškove premazivanja.
3. Ispunjavanje obaveznih zahtjeva za inspekciju za certifikaciju posebne opreme
Prema GB/T 17258, GB/T 5099 i GB/T 12137, posebni rotacijski plinski cilindri moraju imati poseban test za brtvljenje dna; bez ovog postupka nemoguće je dobiti dozvolu za proizvodnju plinskih boca; Proizvođači originalne opreme, korisnici cilindara za skladištenje CNG-a/vodika moraju provesti 100% pojedinačno testiranje brtve plina na dnu.
4. Razlikovanje "lokalnog curenja s dna" od "curenja iz tijela/usta boce"
Cijelo curenje plinske brtve stroja ne može odrediti točku curenja; stroj za plinsko brtvljenje dna vrši pritisak samo na dno. Nakon što dođe do curenja, može izravno odrediti kvar u području rotacijskog brtvljenja, olakšavajući sljedivost parametara procesa rotacijske preše (temperatura grijanja, brzina rotacije, brzina dodavanja, kalup).
5. Dva načina detekcije za proizvodne linije
Metoda promatranja uranjanja u vodu: Okrenite plinski cilindar, uronite dno u spremnik za vodu i vizualno promatrajte kontinuirane mjehuriće;
Prigušenje tlaka/metoda inspekcije helija: Automatizirane proizvodne linije koriste senzore tlaka ili masenu spektrometriju helija za kvantitativno otkrivanje stopa mikro curenja, prikladno za-brze montažne linije za automatsko određivanje i pohranu podataka.
6. Provjera procesa i sljedivost kvalitete
Automatski bilježite ocjenu čelika svake plinske boce, ispitni tlak, vrijeme zadržavanja, pad tlaka/brzinu curenja i generirajte sljediva izvješća o inspekciji kako biste ispunili zahtjeve za nadzor posebne opreme i arhiviranje inspekcije.
B. Opći zahtjevi procesa
(1) Zahtjevi za -prethodnu obradu izradaka prije ispitivanja
Donja površina plinske boce ne smije imati komadića aluminija / komadića željeza, mrlja od ulja, mrlja od vode, kamenca od oksida; nakon pjeskarenja i brušenja dna, mora se očistiti otpuhavanjem i osušiti; inače će smetnje mjehurića utjecati na prosudbu;
Dno ne smije imati očita udubljenja, ogrebotine ili duboke proreze od glodanja;
U unutrašnjosti cilindra ne smije biti nakupljanja vode ili metalnih ostataka kako bi se spriječilo začepljenje glave za brtvljenje pod pritiskom;
Temperatura okoliša je 5-40 stupnjeva, a temperaturna razlika između vode i tijela cilindra je manja ili jednaka 5 stupnjeva, kako bi se izbjegle fluktuacije tlaka uzrokovane temperaturnim razlikama i pogrešnom procjenom.
(2) Zahtjevi za parametre medija i tlaka
Testni medij
Konvencionalne industrijske plinske boce: Suhi i čisti komprimirani zrak / dušik;
Kisik, boce s oksidirajućim plinom: Dušik visoke čistoće-bez ulja i{1}}bez vode-visoke čistoće, zabranjen s mašću;
Skladištenje vodika, plinske boce visoke-čistoće: preferirajte helij za otkrivanje curenja, s većom osjetljivošću.
Ispitni tlak (u dvije vrste standarda)
CNG plinske boce za vozila (GB/T 17258): Tlak plinske brtve=nazivni radni tlak (npr. 20MPa cilindar pod tlakom od 20MPa);
Industrijski čelični / bešavni aluminijski plinski cilindri (GB/T 5099): donja plinska brtva je obično 0,8-1,0 puta nominalni tlak; neki proizvođači koriste 1,2 puta za povećanje strogosti pregleda;
Brzina porasta tlaka: manja ili jednaka 0,5 MPa/s, 严禁 brz udar kako bi se spriječilo širenje mikropukotina.
Specifikacija područja primjene tlaka
Područje primjene pritiska donje brtvene glave mora biti veće od ili jednako 1/16 ukupne površine dna, s promjerom primjene pritiska većim ili jednakim 20 mm, kako bi se osiguralo ravnomjerno djelovanje pritiska na rotirajuću brtvenu površinu i bez lokalnog izobličenja tlaka. Metoda premazivanja otopinom sapuna: Održavajte tlak veći od ili jednak 1 minuti i promatrajte tijekom cijelog procesa kako biste bili sigurni da nema kontinuiranih mjehurića na dnu;
Metoda uranjanja u vodu: najviša točka plinskog cilindra treba biti uronjena u vodu veću ili jednaku 50 mm, održavati tlak i promatrati veću ili jednaku 1 minutu, a za masovne proizvodne linije, standard je veći ili jednak 2 minute;
(4) Kvalificirani kriteriji određivanja
Uranjanje u vodu / premazivanje otopinom sapuna: Tijekom cijelog procesa održavanja tlaka ne bi se trebali ispuštati kontinuirani mjehurići, a sporadični pojedinačni mjehurići ne bi se trebali stalno pojavljivati ​​kao što je kvalificirano; ako se pojave kontinuirani mjehurići, treba ga izravno odbaciti;
Metoda opadanja tlaka: Pad tlaka unutar navedenog vremena održavanja tlaka trebao bi biti manji ili jednak dopuštenoj vrijednosti (normalno manji ili jednak 0,5% ispitnog tlaka);
Cilindar koji curi ne smije se prerađivati ​​i popravljati; treba ga izravno izolirati i odbaciti.
(5) Zahtjevi hardverskog procesa za uređaj za donju plinsku nepropusnost plinskih cilindara
Alat za brtvljenje: poliuretanska glava za brtvljenje otporna na visoki{0}}tlak, pogodna za različite zakrivljenosti dna boce, bez oštećenja izratka;
Praćenje tlaka: dvostruki mjerači tlaka, točnost veća od ili jednaka stupnju 0,4, raspon od 1,5 do 3 puta ispitnog tlaka, sa senzorom tlaka za-prikupljanje u stvarnom vremenu;
Sigurnosna konfiguracija: visoko{0}}tlačni preljevni ventil,-zaštitni poklopac otporan na eksploziju, automatsko rasterećenje nadtlaka, blokada za zaustavljanje u nuždi;
(6) Procesni koraci operativnih postupaka
Opterećenje i pozicioniranje materijala: plinski cilindar je okrenut i stegnut, brtvena glava brtvene glave je u bliskom kontaktu s unutarnjom stranom dna boce;
Prethodno punjenje pri niskom tlaku: Prvo, alat za otkrivanje curenja je zabrtvljen na 3 do 5 MPa za otkrivanje curenja; ako alat procuri, stroj se zaustavlja i ponovno -steže;
Ravnomjerno povećati tlak do ispitnog tlaka;
Stalno održavanje tlaka i mjerenje tlaka (vizualni pregled uranjanjem u vodu / sakupljanje tlaka / skeniranje pregledom helija);
Kvalificirani: rasterećenje tlaka, ispuštanje materijala u sljedeći proces; Nekvalificirano: zvučni i svjetlosni alarm, automatska 分流 izolacija;
Oporavak rasterećenja tlaka: Oporavak plina pod visokim{0}}tlakom za smanjenje troškova upotrebe plina.
(7) Zahtjevi sigurnosnog procesa
Izolacija i zaštita područja ispitivanja, osoblje ne bi trebalo biti izravno okrenuto prema dnu boce;
Medij je suh i bez ulja kako bi se spriječila-eksplozija plina pod visokim tlakom;
Dnevna kalibracija mjerača tlaka i detektora curenja, čuvanje zapisa o kalibraciji;
Pravovremena zamjena brtvenih dijelova za curenje i plinovode kako bi se izbjeglo odstupanje tlaka.
C. Zahtjevi za pregled donjeg stroja za plinsku nepropusnost plinskih boca
Položaj primjene pritiska: Samo lokalni pritisak na unutarnju stranu dna boce
Fokus inspekcije: mikro propuštanje rotacijske brtve, mikro rupice
Procesni položaj: Nakon rotacijskog mljevenja dna i prije toplinske obrade
Određivanje mjesta kvara: Nedostaci se izravno utvrđuju na dnu boce
Nužnost prikupljanja dokaza: Obavezno za bešavne rotirajuće plinske boce
D. Temelj ključnih standarda
GB/T 12137-2025 "Metoda ispitivanja nepropusnosti plinske boce";
GB/T 17258-2022 "Automobilski čelični cilindar sa stlačenim prirodnim plinom" klauzule ispitivanja brtvljenja dna;
GB/T 5099 "Čelični bešavni plinski cilindar";
ISO 9809 "Specifikacija proizvodnje za bešavne plinske boce".